ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТВЕРДОСВЕРДЫХ СВЕРЛ
"Эффективные услуги для повышения вашей производительности Мы понимаем важность времени для вашего бизнеса. Путем оптимизации процессов и предоставления эффективных услуг, мы помогаем клиентам максимизировать производительность в кратчайшие сроки. Наша команда обеспечивает своевременную сдачу проекта, позволяет вам сосредоточиться на своем основном бизнесе. "
ДЖИНУ
Цельнотвердосплавные спиральные сверла — это режущие инструменты, предназначенные для создания точных круглых отверстий в заготовках..
Цельнотвердосплавные спиральные сверла имеют компактную конструкцию со спиральной режущей кромкой, которая помогает распределять силы резания., снижение нагрузки на заготовку и продление срока службы инструмента. Их усовершенствованная конструкция и режущая геометрия обеспечивают более плавный процесс сверления., позволяющий точно, круглые отверстия в материале.
Процесс производства твердосплавных сверл
Твердосплавные сверла, изготовлен из карбида вольфрама, который может предложить оптимальный баланс точности и проникновения для задач бурения.
● Оптимизированная конструкция канавок сочетает в себе современную легкость., жесткость инструмента, и зазор чипа.
● Усовершенствованная обработка покрытия обеспечивает низкое сопротивление., высокоэффективная механическая обработка.
● Изготовлен из высококачественного карбида вольфрама с фиксированным хвостовиком DIN6535HA., обеспечение одинакового диаметра хвостовика в соответствии со спецификациями, снижение затрат на сверлильный патрон.
Параметры бурения
Сверла бывают разных диаметров для разных размеров и глубины отверстий..
Обычно используются сверла меньшего диаметра, они бывают различной длины, например 3D., 5Д, и 8Д. К особенностям относятся широкие стружкорезные канавки для лучшей эвакуации стружки и гофрированные лезвия для эффективного ломания стружки..
- Маленькие твердосплавные сверла диаметром 1–2,9 мм
Твердосплавные сверла диаметром от 1 мм до 2,9 мм представляют собой прецизионные инструменты, предназначенные для точного сверления небольших отверстий.. Изготовлен из высококачественного карбида, они обеспечивают превосходную твердость, износостойкость, и долговечность.
- Микротвердосплавные сверла 3D-диаметр 1-20 мм
- Микротвердосплавные сверла 5D-диаметр 1-20 мм
- Микротвердосплавные сверла 8D-диаметр 3-20 мм
8Сверла микродиаметра D в восемь раз превышают их диаметр., предназначен для сверления глубоких отверстий в таких областях применения, как компоненты аэрокосмической отрасли и сборки микроотверстий в медицинских приборах..
Соответствующая таблица диапазона обработки
|
Соответствующая таблица диапазона обработки |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
П (СТил Мматериал) |
ЧАС (ЧАСпылкий Мматериал) |
М (Снержавеющий СТил) |
С (ЧАСай Ттемпература Алозы и Титан Алозы) |
К (САст яРон) |
Н (цветные металлы) |
||||||||||||||||||||||||
|
П1 |
П2 |
П4 |
П5 |
П6 |
P11 |
Н3 |
Н5 |
H7 |
Н8 |
Н12 |
H21 |
М1 |
М2 |
М4 |
С1 |
С2 |
S3 |
С11 |
1 квартал |
К2 |
К3 |
К4 |
N1 |
Н2 |
N3 |
N4 |
N5 |
№10 |
N11 |
|
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
● |
● |
● |
● |
|
○ |
|
○ |
|
|
○ |
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
|
○ |
|
|
|
|
○ |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
|
○ |
|
|
|
|
○ |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
○ |
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
|
○ |
○ |
● |
● |
● |
● |
|
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
|
|
○ |
○ |
○ |
|
|
- Самый адаптируемый
- Адаптироваться
Соответствующая таблица диапазона обработки | |||||||||||||||||||||||||||||
П (СТил Мматериал) | ЧАС (ЧАСпылкий Мматериал) | М (Снержавеющий СТил) | С (ЧАСай Ттемпература Алозы и Титан Алозы) | К (САст яРон) | Н (Нна-Фошибочный Миталы) | ||||||||||||||||||||||||
П1 | П2 | П4 | П5 | П6 | P11 | Н3 | Н5 | H7 | Н8 | Н12 | H21 | М1 | М2 | М4 | С1 | С2 | S3 | С11 | 1 квартал | К2 | К3 | К4 | N1 | Н2 | N3 | N4 | N5 | №10 | N11 |
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
| ○ |
| ○ | ○ | ○ |
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
| ○ |
| ○ | ○ | ○ |
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
| ○ |
| ○ | ○ | ○ |
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
| ○ |
| ○ | ○ | ○ |
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
| ○ |
| ○ | ○ | ○ |
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
● | ● | ● | ● | ● | ○ |
| ○ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ● | ● | ● | ● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
|
- Самый адаптируемый
- Адаптироваться
Инструменты для резки отверстий
Сверлить Скодирование Рули：
Д | 26 | 05 | - | С | ХА | - | 0800 | ||||||
⑴ | ⑵ | ⑶ |
| ⑷ | ⑸ |
| ⑹ | ||||||
⑴ | - | Ппродукт Скатегория |
| Д | Сверла | ||||||||
⑵ | - | Продукт Ряд |
| 21 | Спиральные сверла по стали | ||||||||
| 22 | Спиральные сверла по стали | |||||||||||
23 | Спиральные сверла по стали | ||||||||||||
25 | Спиральные сверла по алюминию | ||||||||||||
26 | Спиральные сверла для нержавеющей стали | ||||||||||||
30 | Спиральные сверла для глубоких отверстий | ||||||||||||
52 | Трехзубые сверла | ||||||||||||
72 | Сверло с прямой канавкой | ||||||||||||
91 | Центровое сверло с ЧПУ | ||||||||||||
⑶ | - | Глубина Сут |
| 00 | Смежду Дбур | ||||||||
| 03 | 3хд | |||||||||||
05 | 5хд | ||||||||||||
08 | 8хд | ||||||||||||
20 | 20хд | ||||||||||||
⑷ | - | Охлаждение Мметод |
| Н | Внешний Прохладныйант | ||||||||
| С | Внутренняя охлаждающая жидкость | |||||||||||
⑸ | - | хвостовик Форма |
| ХА | ОТ6535ХА | ||||||||
| полупансион | ОТ6535полупансион | |||||||||||
ОН | ОТ6535ОН | ||||||||||||
YZ | Простой Сцилиндрический СХэнк | ||||||||||||
⑹ | - | Лезвие Ддиаметр |
| 0050 | 0.5мм | ||||||||
| 0100 | 1мм | |||||||||||
0800 | 8мм | ||||||||||||
1000 | 10мм | ||||||||||||
Таблица материалов заготовки：
Мматериал Ггруппировка ИСО |
Заготовка Мматериалы |
вопросколичество Ссодержится |
Тглупый Снуждаться |
Бринелл ЧАСжара |
Роквелл ЧАСжара | |
|
| Н / м м 2 | полупансион | СПЧ | ||
П Материал СТил Пискусство | П1 | Легкорежущие стали |
| < 320 | < 125 |
|
П2 | Низкий Сдерево СТил | С < 0.25% | 320-530 | < 125 |
| |
П4 | Среднеуглеродистые стали, Низколегированные стали | 0.25% < С < 0.60% | 520-850 | < 220 | < 25 | |
П5 | Сплав СТил, Тутвержденный СТил |
| 550-1200 | < 330 | 28-35 | |
П6 | Высокий Сдерево СТил | С > 0.6% | 600-1200 | 370-750 | 45-65 | |
P11 | Ферритный Снержавеющий СТил, Мартенситный Снержавеющий СТил |
| 600-1350 | 250-450 | 38-50 | |
ЧАС ЧАСпылкий Мматериал | Н3 | Поверхность ЧАСпылкий СТил |
| 800-1500 |
| 58-62 |
Н5 | Закаленный СТил |
| 490-1200 |
| 35-56 | |
H7 | Несущий СТил |
| 900-1600 |
| 56-64 | |
Н8 | Инструмент Сразведение, ЧАСай Смочиться Сразведение |
|
|
| 60-64 | |
Н12 | Закаленный Снержавеющий Сразведение |
|
|
| 33-50 | |
H21 | Марганец Сразведение |
|
|
| 35-64 | |
М Снержавеющий Сразведение | М1 | Аустенитный Снержавеющий СТил |
| 600-1100 | < 150 |
|
М2 | Высокий Снуждаться Аустенитный Снержавеющий Сразведение |
| 1100-1750 | 150-230 |
| |
М4 | Дуплекс Снержавеющий Сразведение |
| 600-1300 | 230-310 |
| |
С Высокий Ттемпература Алозы и Титан Алозы | С1 | Железо-БАсед ЧАСай Ттемпература Алозы |
| 500-1200 | 160-260 | 25-48 |
С2 | Кобальт-БАсед ЧАСай Ттемпература Алозы |
| 1000-1450 | 250-450 | 25-48 | |
S3 | Никель-БАсед ЧАСай Ттемпература Алозы |
| 600-1700 | 160-450 | < 48 | |
С11 | Титан Алозы |
| 900-1600 | 300-400 | 33-38 | |
К Фмастерская яРон | 1 квартал | Серый САст яРон |
| 130-340 | 110-270 | < 32 |
К2 | Перистальтический САст яРон |
| 300-570 | 120-290 | < 32 | |
К3 | Ковкое железо |
| 200-530 | 150-290 | < 28 | |
К4 | Пластичные САст яРон |
| 400-900 | 180-350 | < 43 | |
Н Нна-Фошибочный Миталы (Ая буду Миталы Эисключая яРон, Схром, Манганец и их Алозы) | N1 | Алюминий-Скремний Алозы | Кремний Снезанятый <9 Пчрезвычайный | < 200 | 60-90 |
|
Н2 | Кремний Асвета Алозы | 9%<Кремний Снезанятый<16% | 200-300 | 70-100 |
| |
N3 | Алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния | Кремний Снезанятый >16 Пчрезвычайный | 200-350 | 90-150 |
| |
N4 | Кастинг Асвета АЛлой |
| 155-460 | 45-100 |
| |
N5 | Кованый Асвета Алозы |
|
| 60-90 |
| |
№10 | Медь |
| 20-30 | 35-45 |
| |
N11 | Медь АЛлой |
|
| 120-200 |
| |
