Die-Form
""JINOO CNC-Werkzeuge werden zur präzisen Bearbeitung von Formen und Matrizen mit komplexen Formen und engen Toleranzen verwendet. Sie ermöglichen es Herstellern, detaillierte und genaue Formen für Prozesse wie das Spritzgießen zu erstellen, Gießen, und Stempeln, Dies führt zu einer qualitativ hochwertigen und konsistenten Teileproduktion."
JINOO
Anwendungsszenarien
Schleifmittelherstellung:
1.Formenverarbeitung: Bearbeitung abrasiver Formteile zur Gewährleistung von Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit.
2.Substratbearbeitung: Bearbeiten Sie die Positionierungslöcher und Befestigungslöcher des Schleifsubstrats, um eine genaue Installation zu gewährleisten.
3.Schleifmitteleinbettung: Bearbeitung von Schlitzen und Löchern zur Schleifmitteleinbettung, um eine feste Fixierung des Schleifmittels zu gewährleisten.
Herstellung von Schleifgeräten:
1.Bearbeitung von Ausrüstungsteilen: Bearbeitung wichtiger Teile von Schleifmaschinen, Schleifmaschinen und andere Geräte, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
2.Präzise Lochbearbeitung: Bearbeitung von Präzisionslöchern in Geräten, um Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Schleifmittelreparatur und -wartung:
1.Dimensionskorrektur: Reparieren verschlissener Teile durch Fräsen und Reiben, um die Lebensdauer von Schleifwerkzeugen zu verlängern.
2.Locheinstellung: Reparieren Sie die Befestigungs- und Positionierungslöcher, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen.
Vorteile
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:
- Geeignet für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte: effektive Bearbeitung von legiertem Stahl, Hartmetall, usw., Vermeidung von schnellem Werkzeugverschleiß.
- Verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer: Reduzieren Sie den Verschleiß, Reduzieren Sie die Austauschhäufigkeit, Effizienz verbessern.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Stabilität:
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Aufrechterhaltung einer hohen Härte und Schnittleistung bei der Hochtemperaturbearbeitung.
- Stabile Schnittleistung: sorgen für eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.
Hohe Präzision und hochwertige Oberfläche:
- Erzielen Sie eine hochpräzise Bearbeitung: erfüllen strenge Anforderungen an Abmessungen und Toleranzen.
- Verbessern Sie die Oberflächengüte: Verbessern Sie die Oberflächenqualität von Schleifwerkzeugen und verstärken Sie den Schleifeffekt.
Anpassung an komplexe Bearbeitungsanforderungen:
- Bearbeitung komplexer Formen: Bewältigen Sie komplexe Konturen und tiefe Hohlräume effizient.
- Kompatibilität mit mehreren Materialien: Geeignet für die Bearbeitung verschiedenster Materialien.
Branchenkomfort
- Hocheffiziente Bearbeitung: Verkürzen Sie den Bearbeitungszyklus, um den Produktionsbedarf zu decken.
- Werkzeugkosten reduzieren: Verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer und reduzieren Sie die Anzahl der Austauschvorgänge.
- Hohe Konsistenz: sorgen für eine gleichbleibende Produktqualität und reduzieren Maßabweichungen.
- Einhaltung strenger Standards: erfüllen hohe Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen.
- Anpassung an die automatisierte Produktion: Unterstützung der unbemannten und intelligenten Fertigung.
- Lernen Sie neue Materialverarbeitung kennen: Neue Materialien mit hoher Härte effektiv verarbeiten.
- Trockenschneiden: Reduzieren Sie den Einsatz von Schneidflüssigkeit und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung.
- Verbessern Sie die Materialausnutzung: Reduzieren Sie die Ausschussrate und schonen Sie Ressourcen.
