Luft- und Raumfahrt
"In Luft- und Raumfahrtanwendungen, Die fortschrittlichen CNC-Bearbeitungswerkzeuge von JINOO bieten Präzision und Zuverlässigkeit, Sicherstellen, dass die Produkte den strengen Luftfahrtstandards entsprechen, die für den kommerziellen Einsatz erforderlich sind, Verteidigung, und Erkundungszwecke."
JINOO
JINOO's Carbide Drill Bits
JINOO's Carbide Drill Bits:
Wird zum Bohren mit hoher Festigkeit verwendet, schwer zerspanbare Materialien (z.B. Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Edelstahl, Verbundwerkstoffe). Include:
- Strukturteile für Flugzeuge: Bearbeitung von Verbindungslöchern in wichtigen Teilen wie Flügeln und Rumpf, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
- Motorkomponenten: Bohren von Kühllöchern in Turbinenschaufeln, Brennkammern, die Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten müssen.
- Komponenten von Raumfahrzeugen: Bearbeitung von Präzisionslöchern in Satelliten- und Raketenkomponenten, erfordern eine extrem hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
JINOO's Cemented Carbide End Mills
Wird zum Fräsen komplexer gekrümmter Oberflächen und hochpräziser Teile verwendet, Anwendungen:
- Strukturteile für Flugzeuge: Bearbeitung der Form und inneren Struktur von Strukturteilen aus Aluminiumlegierung oder Titanlegierung.
- Motorteile: Bearbeitung komplexer Oberflächen und Nuten von Turbinenscheiben und -schaufeln.
- Verbundteile: Fräsen von Kohlefaser, Glasfaser, usw. um Delamination und Gratbildung zu verhindern.
JINOOs Hartmetall-Reibahle
Wird zum Fertigstellen hochpräziser Löcher verwendet, um sicherzustellen, dass Lochdurchmesser und Oberflächenqualität strengen Anforderungen entsprechen:
- Präzise Montagelöcher: Bearbeitung von Positionierungslöchern für Flugzeug- und Triebwerkskomponenten, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
- Hydraulik- und Kraftstoffsysteme: Bearbeitung von Präzisionslöchern für Ventil- und Pumpenkörper, eine hohe Verarbeitungsqualität erfordern.
- Löcher für Luft- und Raumfahrtinstrumente: Löcher für Navigationsgeräte, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erfordern.
Vorteile
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: suitable for machining high-strength materials, Dadurch wird die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Häufigkeit des Austauschs verringert.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Stabilität: stable performance in high temperature and high speed cutting to meet the high requirements of the industry.
Hohe Präzision und hochwertige Oberfläche: achieve micron-level machining accuracy, Verbessern Sie die Dauerfestigkeit und Lebensdauer von Teilen.
Anpassung an komplexe Bearbeitungen: Highly efficient machining of complex curved surfaces and shaped structures, anwendbar auf eine Vielzahl von Materialien.
Branchenkomfort
Erlauben Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten, Bearbeitungszyklen verkürzen und Kosten senken.
Eine stabile Schnittleistung gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität und erfüllt strenge Standards.
Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und 5-Achsen-Werkzeugmaschinen, um den Anforderungen der Verarbeitung neuer Materialien gerecht zu werden.
Geeignet für trockenes oder mikrogeschmiertes Schneiden, Reduzierung der Umweltbelastung und Verbesserung der Materialausnutzung.
